以過硬的產品質量為載體，打造“敬業鋼管”服務品牌。
5G+智能化天車打造鋼鐵智造新標桿
發布時間：
2025-03-01
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為加速推進敬業集團綠色化、智能化轉型進程，敬業集團本部智能信息部牽頭，與高品鋼科技緊密攜手，以高品鋼科技冷軋一期軋后庫作為試點區域，以“5G+智能化天車”項目為突破口，開啟了一場顛覆傳統的技術革命。通過融合5G通信、人工智能、自動化控制等前沿技術，這座曾經的普通庫區正在蛻變為一座高效、安全、自主可控的現代化智能倉儲標桿。
過去，傳統庫區主要依靠人工調度與操作，效率受限且存在一些安全隱患。如今，高品鋼冷軋一期軋后庫引入了無人天車系統，在自動控制模式下，天車憑借高精度定位與防搖擺系統，能夠準確地完成鋼卷抓取、運輸和倒垛等作業。車輛識別系統運用視覺技術，可對車牌、車型進行掃描，輔助出入庫任務，減少人為誤差。庫區配備了安全防護系統和 360°視頻監控網絡，當人員靠近風險區域時會觸發停機保護；5G 通信的低時延特性保障了天車指令的及時響應，抗干擾設計也讓系統在復雜工業環境下能相對穩定運行。
技術改進并非局限于單一環節，而是注重全鏈路的協同優化。智能庫管系統連接了中冠系統、物流管理系統及產線一二級系統，實現從訂單接收到產品出庫配送的全流程數據聯動。基于 5G+工業Wi-Fi 的雙網絡調度引擎，能夠對天車任務分配和路徑規劃進行優化，提升了庫區運行效率。整個技術體系采用國產化高性能服務器、智能算法以及 5G 通信協議，構建了較為安全可靠的技術支撐。
項目采用分階段、模塊化的部署方式，在改造過程中盡量減少對正常生產的影響，實現平穩過渡。目前，無人天車系統已進入試運行階段，日均處理鋼卷數量上百件，初步體現了轉型成效。天車任務響應時間有所縮短，庫區周轉率得到提升，人力依賴度降低，能耗與維護成本也同步優化，人為操作風險顯著降低。這些成果不僅反映了生產效率和安全水平的提升，也標志著集團在智能化發展道路上邁出了重要一步。
高品鋼冷軋一期軋后庫的變化，是以創新和技術為依托，不斷推動集團智能化水平提升的一個典型縮影。展望未來，隨著 5G、邊緣計算與 AI 技術的進一步融合，無人天車系統有望在全廠物流網絡中逐步推廣，推動生產、倉儲、運輸等環節的智能化升級。模塊化設計為系統擴展預留了空間，未來可根據業務需求接入更多創新功能。同時，智能化與綠色低碳的協同發展，也為敬業集團探索 “降本增效” 與 “可持續發展” 提供了新的思路。
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